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    1. 蘭州石化三套丁腈橡膠裝置生產(chǎn)負荷達110%

      時(shí)間 :2023-09-21點(diǎn)擊 :192來(lái)源 :橡膠技術(shù)網(wǎng)

      蘭州石化三套丁腈橡膠裝置生產(chǎn)負荷達110%

         “1.5萬(wàn)噸丁腈聚合加料2.86t/h、3.5萬(wàn)噸丁腈聚合加料3.8t/h、5萬(wàn)噸丁腈聚合加料3.5t/h...... 運行部三套丁腈橡膠裝置大檢修后生產(chǎn)負荷達110%,其余各裝置均實(shí)現高負荷生產(chǎn)?!?月15日,蘭州石化橡膠運行部生產(chǎn)組副組長(cháng)王寧在生產(chǎn)調度會(huì )上匯報到。

      自2023年裝置系統大檢修后,蘭州石化橡膠運行部以保證裝置穩定和高負荷運行為己任,通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)組織、狠抓過(guò)程管控、強化設備保障和全員齊心協(xié)力,全面提升裝置運行能力,各裝置均保持了高負荷滿(mǎn)負荷運行。

         在生產(chǎn)組織上,蘭州石化橡膠運行部抓住丁二烯資源充足、保供有力的時(shí)機,從橡膠裝置凝聚系統增加有效生產(chǎn)時(shí)間抓起,不斷優(yōu)化清理頻次、提升清理效率和保證清理質(zhì)量,凝聚系統有效生產(chǎn)時(shí)間每周增加了10小時(shí)左右。建立提產(chǎn)增效獎懲機制,激勵全員參與裝置高負荷運行,9月份橡膠產(chǎn)量完成旬計劃的115%。在提高生產(chǎn)效率的同時(shí),充分認識到節水是實(shí)現橡膠裝置高負荷生產(chǎn)的前提,采取膠漿泵、壓縮機密封水回用和疏水器凝液回收等一系列節水措施,通過(guò)各橡膠裝置錯峰清理,污水總量控制,實(shí)現丁苯橡膠裝置凝聚三條線(xiàn)生產(chǎn)。

      蘭州石化橡膠運行部在注重過(guò)程管控上下功夫,堅持精細源頭預控,精準過(guò)程控制和精益末端受控的三步走管理模式,從裝置生產(chǎn)每個(gè)環(huán)節的嚴控入手,緊盯每一個(gè)工藝指標,針對生產(chǎn)過(guò)程中出現的影響高負荷運行的工藝細節問(wèn)題采取閉環(huán)管理模式,堅持問(wèn)題分析不清、防范措施未落實(shí)堅決不放過(guò)。加大橡膠凝聚系統的工藝管控,將凝聚、干燥、壓塊和包裝的每一步操作要領(lǐng)進(jìn)行細化,不斷總結適應各裝置生產(chǎn)管理和操作經(jīng)驗。

         為保證裝置的高負荷生產(chǎn),蘭州石化橡膠運行部開(kāi)展長(cháng)周期運行攻關(guān),建立故障處理響應機制、定期檢查消缺機制、定責落責追責機制,重點(diǎn)關(guān)注關(guān)鍵設備、關(guān)鍵部位進(jìn)行計劃檢查、維護和保養,定期更換振動(dòng)布料器緩沖塊、皮帶、軸承等易損件和事故件,全力保障凝聚系統的生產(chǎn)時(shí)間。針對所有設備采取班組上崗自查、裝置每日排查和運行部定期抽查的方式,加大了裝置設備的巡檢和保運力度,做到崗位員工上崗檢查到位,專(zhuān)業(yè)人員要對設備管理到位,故障設備檢修處理到位,壓實(shí)了設備管理責任鏈。

         在裝置高負荷運行時(shí),蘭州石化橡膠運行部干部員工齊心協(xié)力、加班加點(diǎn)、步步盯守、實(shí)時(shí)掌控,緊抓關(guān)鍵部位和重點(diǎn)操作環(huán)節。各區域專(zhuān)業(yè)和管理人員始終扎根現場(chǎng),靠前指揮,及時(shí)解決裝置高負荷運行中出現的難題。崗位員工嚴格執行操作規程,及時(shí)溝通、協(xié)同配合,將精心用到每一項生產(chǎn)工藝運行參數的操作調整上、細心用到對現場(chǎng)關(guān)鍵部位的巡檢維護上、耐心用到各類(lèi)問(wèn)題的及時(shí)解決上,以“高嚴細實(shí)”的作風(fēng)確保了各裝置安全平穩、高質(zhì)高效運行。



      轉自:橡膠技術(shù)網(wǎng),橡膠行業(yè)門(mén)戶(hù)網(wǎng)站!



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